数控龙门磨床采用高速旋转砂轮磨削，可加工硬度高的材料，如淬火钢、硬质合金等。；佛山龙门磨加工它还可以加工脆性材料，如玻璃和花岗岩。磨床可用于高精度、小表面粗糙度的磨削，也可用于高效磨削，如强磨等。很多维修人员在维修磨床时发现了各种磨床维修前的一些特点，几乎都是床体导轨两端磨损大，但导轨中间的磨损很小。因此，他们决定相对增加磨损较大部位的补偿量，因此将磨床导轨在垂直面内的直线度定为中凹，这是一种合理的经验。对于只有一个导轨磨床的单位来说，很难修理车床和磨床。
普通机床导轨由于滑板来回移动频率大，导轨中间部分容易磨损，磨削时需要中凸。因此，为了保持导轨的良好精度，满足磨床的磨削需要，应经常调整导轨磨床体，不仅效率低，而且难以保证加工质量。
如果要均匀磨去余量，使套圈端面光滑，两个砂轮必须在水平内倾斜适当的角度，使砂轮进口宽度大于出口宽度。套圈端面磨削经过“粗磨-细磨-光磨”三个过程，使套圈在磨削区手力均匀，运动平稳，表面光滑，不易磨损。然而，两个砂轮端面在水平面上的倾斜角度不宜过大，因此进口侧的磨削量较小，余量集中在出口侧，增加了出口侧的磨削深度，增加了磨削力。没有光磨阶段，表面粗糙度增加，砂轮在出口处没有增加。如果不能及时排除，会产生堆积，增加套圈的运动阻力，在出口处产生歪斜，套圈平面边缘容易产生刀削磨损，堆积的砂轮末端也会划伤套圈的端面。如果磨床两个砂轮端面在水平面上的相对斜度过小，进口挡板与导板之间的距离稍大，由于运动不顺畅，套圈进入砂轮磨削前容易与砂轮外圈边缘发生碰撞。因此，套圈端面边缘的倒角会多磨一块，形成刀形磨损。

为了减少数控龙门磨床的磨削损失，在每次磨削前，必须调整两个砂轮在水平面上的相对倾斜角度。一般采用相同型号的平面套圈，插入两个端面的进出口。根据套圈端面和砂轮的松紧度，确定两个砂轮在水平面上的倾斜度，即将套圈插入松散的一端，然后转动到手柄上，使砂轮轴向移动，直到套圈的松紧度与另一端相同。此时，从手柄盘上读取的砂轮轴向移动距离是两个砂轮在水平面上的相对倾斜。一般来说，两个砂轮在水平面上的倾斜度小于等于加工余量的一半。